ریخته‌گری سانتریفیوژ بابیت داخل یاتاقان
ریخته‌گری سانتریفیوژ یکی از روش‌های پیشرفته در تولید قطعات صنعتی است که در آن از نیروی گریز از مرکز برای توزیع یکنواخت مذاب در قالب استفاده می‌شود.
یکی از کاربردهای مهم این روش، تولید یاتاقان‌ها است که در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین کاربرد دارند.
اصول ریخته‌گری سانتریفیوژ
در این روش، یاتاقان با سرعت بالا حول یک محور دوران می‌کند و مذاب بابیت به داخل آن ریخته می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود تا فلز مذاب به‌طور
یکنواخت روی سطح داخلی یاتاقان پخش شود و پس از سرد شدن، یاتاقان با ساختاری یکنواخت و بدون حفره ایجاد گردد.
مزایای استفاده از ریخته‌گری سانتریفیوژ در یاتاقان‌های بابیتی
افزایش کیفیت سطحی: به دلیل نیروی گریز از مرکز، ناخالصی‌ها به بیرون رانده می‌شوند که موجب کاهش تخلخل و افزایش یکنواختی ساختار می‌شود.
بهبود خواص مکانیکی: ساختار یکنواخت حاصل از این روش، مقاومت سایشی و استحکام یاتاقان را افزایش می‌دهد.
افزایش عمر مفید یاتاقان: کاهش تخلخل و بهبود پیوستگی بین لایه بابیت و بدنه یاتاقان، موجب افزایش عمر کاری قطعه می‌شود.
کاهش هزینه‌های تولید: کاهش میزان ضایعات و بهینه‌سازی مصرف مواد اولیه، هزینه‌های نهایی تولید را کاهش می‌دهد.
مراحل ریخته‌گری سانتریفیوژ بابیت در یاتاقان
آماده‌سازی سطح یاتاقان
پیش‌گرم کردن یاتاقان برای کاهش شوک حرارتی
ریختن مذاب بابیت به داخل یاتاقان در حال دوران
سرد شدن تدریجی و کنترل شده مذاب
جداسازی یاتاقان و انجام عملیات ماشین‌کاری نهایی
ریخته‌گری سانتریفیوژ در یاتاقان‌ها روشی مؤثر برای تولید قطعات باکیفیت، با دوام بالا و کاهش هزینه‌های تولید است. این روش با بهینه‌سازی توزیع مواد و کاهش
عیوب ساختاری، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع حساس و پرکاربرد به‌شمار می‌آید.