تولید بوش و یاتاقان به روش گریز از مرکز
مراحل تولید و نوسازی بوش و یاتاقان‌های لیدبرنز و بابیتی به روش گریز از مرکز
مطابق با خواسته‌های نظام مدیریت کیفیت، همه مراحل و فرایندها به نحوی طراحی شده اند که امکان بروز خطا در آنها به حداقل رسیده است. با این وجود در تمامی مراحل، کنترل پارامترها و مشخصات بدست آمده از آن فرایند تحت کنترل و نظارت مداوم قرار دارد.
۱
گرد آوری اطلاعات کامل در مورد قطعه مورد درخواست شامل اطلاعات فنی موجود توسط مشتری، ابعاد، مواد، شرایط محیط کاری، قطعات پیرامونی (محور . پوسته)، مشاهدات مشتری و مشکلات عملکردی، استانداردها.
2
تهیه نقشه جامع محصول با استفاده از مدارک فنی مشتری، نمونه‌ها و مستندات فنی شرکت
۳
طراحی فرایند تولید قطعه. هر محصول با توجه به مشخصات و پارامترهای موجود در آن باید مراحل تولید منحصر به خود را طی کند. اینکار در واحد مهندسی و توسط کارشناسان مربوطه انجام می‌شود.
۴
طراحی و آماده‌سازی جداره فولادی محصول. ابعاد پوسته باید به نحوی محاسبه و طراحی شود که در مقابل تنش‌های اعمال شده در ریختهگری مقاومت لازم را داشته باشد.
5
طراحی و ساخت قید و بندهای مورد نیاز در مراحل مختلف ماشینکاری. در هر مرحله از فرایند تولید، لازم است قطعه یا ابزار در موقعیت و شرایط مناسب نگاه داشته شود تا بتوان مشخصات مورد نظر را در آن فرایند بدست آورد.
6
انجام ریخته گری گریز از مرکز. مذاب برنز در دمایی بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد تهیه شده، به‌داخل پوسته فولادی می‌ریزد.
7
تمیزکاری قطعه و آماده سازی برای ماشینکاری؛ پس از ریختهگری، سطوح قطعه سوخته‌اند. بنابراین لازم است سطوح اصلی قطعه، تمیزکاری شوند تا ادامه کار میسر گردد.
8
ماشین کاری داخل و خارج، شیار زنی و سوراخ زنی و ایجاد همه پارامترهای محصول. با توجه به پارامترهای موجود در قطعه و بر اساس فرایند طراحی شده در مرحله 3، قطعه مرحله به مرحله حرکت می‌کند و شکل می‌گیرد.
9
ایجاد پوشش سطوح داخل و خارج قطعه به روش الکتروشیمیایی. برخی از ویژگیهای اصلی مورد نظر در یاتاقان تنها با ایجاد پوشش نهایی و بسیار نازک (در حد 0.02 میلیمتر) بر روی سطح داخلی در فرایند آبکاری الکتروشیمیایی بدست می‌آید.
10
کنترل کیفی نهایی و تنظیم تست ریپورت. یاتاقان دارای پارامترهای مهمی است که درجه اهمیت متفاوتی دارند. لازم است برخی از آنها بطور 100% کنترل شوند.
11
بسته‌بندی
مراحل تولید و نوسازی بوش و یاتاقان‌های لیدبرنز و بابیتی به روش گریز از مرکز
مطابق با خواسته‌های نظام مدیریت کیفیت، همه مراحل و فرایندها به نحوی طراحی شده اند که امکان بروز خطا در آنها به حداقل رسیده است. با این وجود در تمامی مراحل، کنترل پارامترها و مشخصات بدست آمده از آن فرایند تحت کنترل و نظارت مداوم قرار دارد.
گرد آوری اطلاعات کامل در مورد قطعه مورد درخواست شامل اطلاعات فنی موجود توسط مشتری، ابعاد، مواد، شرایط محیط کاری، قطعات پیرامونی (محور، پوسته)، مشاهدات مشتری و مشکلات عملکردی، استانداردها
۱
تهیه نقشه جامع محصول با استفاده از مدارک فنی مشتری، نمونه‌ها و مستندات فنی شرکت
2
طراحی فرایند تولید قطعه؛ هر محصول باتوجه به مشخصات و پارامترهای موجود درآن باید مراحل تولید منحصر به خود را طی کند.اینکار در واحد مهندسی و توسط کارشناسان مربوطه انجام می‌شود.
۳
طراحی و آماده‌سازی جداره فولادی محصول. ابعاد پوسته باید به نحوی محاسبه و طراحی شود که در مقابل تنش‌های اعمال شده در ریختهگری مقاومت لازم را داشته باشد.
۴
طراحی و ساخت قید و بندهای مورد نیاز در مراحل مختلف ماشینکاری. در هر مرحله از فرایند تولید، لازم است قطعه یا ابزار در موقعیت و شرایط مناسب نگاه داشته شود تا بتوان مشخصات مورد نظر را در آن فرایند بدست آورد.
5
انجام ریخته گری گریز از مرکز؛ مذاب برنز در دمایی بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد تهیه شده، به‌داخل پوسته فولادی می‌ریزد.
6
تمیز کاری قطعه و آماده سازی برای ماشین کاری. پس از ریختهگری، سطوح قطعه سوخته‌اند. بنابراین لازم است سطوح اصلی قطعه، تمیزکاری شوند تا ادامه کار میسر گردد.
7
ماشینکاری داخل و خارج، شیار زنی و سوراخ زنی و ایجاد همه پارامترهای محصول. با توجه به پارامترهای موجود در قطعه و بر اساس فرایند طراحی شده در مرحله 3، قطعه مرحله به مرحله حرکت می‌کند و شکل می‌گیرد.
8
ایجاد پوشش سطوح داخل و خارج قطعه به روش الکتروشیمیایی؛ برخی از ویژگیهای اصلی مورد نظر در یاتاقان تنها با ایجاد پوشش نهایی و بسیار نازک (در حد 0.02 میلیمتر) بر روی سطح داخلی در فرایند آبکاری الکتروشیمیایی بدست می‌آید.
9
کنترل کیفی نهایی و تنظیم تست ریپورت. یاتاقان دارای پارامترهای مهمی است که درجه اهمیت متفاوتی دارند. لازم است برخی از آنها بطور 100% کنترل شوند.
10
بسته‌بندی