تعمیر و بازسازی بوش و یاتاقان‌های بابیتی (بابیت ریزی)
بر خلاف یاتاقان‌های برنزی، بیشتر یاتاقان‌های بابیتی (به جز یاتاقان‌ها و بوش‌های جدار نازک بابیتی) قابل تعمیر هستند. یاتاقان‌هایی که به روش درست و با استفاده از مواد با کیفیت تعمیر شده باشند به اندازه یاتاقان نو کارآ هستند.
تعمیر یاتاقان‌های بابیتی با توجه به ابعاد، ویژگی‌های قطعه و تیراژ به دو روش انجام می‌شود
ریخته‌گری گریز از مرکز
در این روش بابیت مذاب بداخل قطعه در حال دوران میریزد و به سطوح لازم می‌چسبد.
ریخته‌گری ایستا (استاتیک)
در این روش بابیت مذاب در حالیکه قطعه ساکن است بر روی سطوح لازم ریخته می‌شود.
در هر دو روش، مراحل زیر دنبال می‌شود
گردآوری اطلاعات کامل در مورد قطعه مورد درخواست شامل اطلاعات فنی موجود توسط مشتری، ابعاد، مواد، شرایط محیط کاری، قطعات پیرامونی (محور . پوسته)، مشاهدات مشتری و مشکلات عملکردی، استانداردها
۱
برداشت لایه بابیتی قدیمی تخریب شده: برداشت لایه بابیت قدیمی باید به نحوی باشد که به پوسته فلزی آسیب نرسد. روش‌های مختلفی برای اینکار وجود دارد که با توجه به مشخصات قطعه و شرایط موجود از آن‌ها استفاده می‌شود. استفاده از شعله مستقیم معمولا سبب تخریب پوسته می‌شود و باید حتی‌الامکان از انجام آن اجتناب شود.
2
انجام ماشینکاری‌ها و آماده‌سازی‌های لازم بر روی پوسته عریان شده: کیفیت چسبندگی بابیت به پوسته فلزی مستقیما متاثر از کیفیت آماده‌سازی سطوح بابیت‌ریزی است. در صورت اهمال در این مرحله، لایه بابیت ریخته شده در اثر حرارت و فشار از روی سطح جدا شده، آسیب‌های جدی به محور وارد می‌سازد.
۳
قالب‌بندی قطعه و آماده‌سازی برای ریخته‌گری: با توجه به روش انتخاب شده (ریخته‌گری گریز از مرکز یا ایستا) لازم است فیکسچرهای خاص هر قطعه طراحی و ساخته شود.
۴
ریخته‌گری مذاب بداخل قالب آماده شده و یا قطعه در حال دوران: رعایت ریزه‌کاری‌های ریخته‌گری به نحویکه مانع ایجاد عیوب ریخته‌گری از جمله موک و حباب و سایر عیوب شود از مهارت‌های اصلی بابیت‌ریزی و تعمیر یاتاقان است.
5
تمیز کاری قطعه و انجام ماشینکاری نهایی: با استفاده از ماشین‌آلات مختلف از جمله تراش و فرز CNC، قطعه به ابعاد نهایی می‌رسد.
6
بسته‌بندی: روش‌های مختلفی برای بسته‌بندی پیش بینی شده است که بستگی به ابعاد، تعداد و شرایط خاص هر محصول دارد.
7
در هر دو روش، مراحل زیر دنبال می‌شود
۱
گردآوری اطلاعات کامل در مورد قطعه مورد درخواست شامل اطلاعات فنی موجود توسط مشتری، ابعاد، مواد، شرایط محیط کاری، قطعات پیرامونی (محور . پوسته)، مشاهدات مشتری و مشکلات عملکردی، استانداردها
2
برداشت لایه بابیتی قدیمی تخریب شده: برداشت لایه بابیت قدیمی باید به نحوی باشد که به پوسته فلزی آسیب نرسد. روش‌های مختلفی برای اینکار وجود دارد که با توجه به مشخصات قطعه و شرایط موجود از آن‌ها استفاده می‌شود. استفاده از شعله مستقیم معمولا سبب تخریب پوسته می‌شود و باید حتی‌الامکان از انجام آن اجتناب شود.
۳
انجام ماشینکاری‌ها و آماده‌سازی‌های لازم بر روی پوسته عریان شده: کیفیت چسبندگی بابیت به پوسته فلزی مستقیما متاثر از کیفیت آماده‌سازی سطوح بابیت‌ریزی است. در صورت اهمال در این مرحله، لایه بابیت ریخته شده در اثر حرارت و فشار از روی سطح جدا شده، آسیب‌های جدی به محور وارد می‌سازد.
۴
قالب‌بندی قطعه و آماده‌سازی برای ریخته‌گری: با توجه به روش انتخاب شده (ریخته‌گری گریز از مرکز یا ایستا) لازم است فیکسچرهای خاص هر قطعه طراحی و ساخته شود.
۵
ریخته‌گری مذاب بداخل قالب آماده شده و یا قطعه در حال دوران: رعایت ریزه‌کاری‌های ریخته‌گری به نحوی که مانع ایجاد عیوب ریخته‌گری از جمله موک و حباب و سایر عیوب شود از مهارت‌های اصلی بابیت‌ریزی و تعمیر یاتاقان است.
۶
تمیز کاری قطعه و انجام ماشینکاری نهایی: با استفاده از ماشین‌آلات مختلف از جمله تراش و فرز CNC، قطعه به ابعاد نهایی می‌رسد.
۷
بسته‌بندی: روش‌های مختلفی برای بسته‌بندی پیش بینی شده است که بستگی به ابعاد، تعداد و شرایط خاص هر محصول دارد.